ما هو الترباس وعملية الإنتاج؟

يمكن أن تحتوي البراغي على العديد من الأحجام والأشكال المختلفة ، والتي تتوافق مع المواصفات المختلفة ، ولكن عملية الإنتاج هي نفسها تقريبًا. أولاً ، يتم تشكيل الأسلاك الفولاذية على البارد في الشكل الصحيح ، ثم يتم معالجتها بالحرارة لزيادة القوة ومعالجة السطح لتحسين المتانة ، ثم يتم تعبئتها وشحنها. ومع ذلك ، للحصول على تصميمات أكثر دقة وتعقيدًا للمسامير ، ستتم إضافة خطوات عملية أخرى إلى عملية الإنتاج. اعتمادًا على مكان استخدام أداة التثبيت ، هناك العديد من خيارات مطابقة العمليات المختلفة لإنتاج الترباس الصحيح.

يبدأ تصنيع البراغي من التزوير على البارد. أولاً ، السلك الفولاذي الكبير غير ملفوف ومقطع إلى الطول المحدد ، والذي يلبي متطلبات ISO 898-1 الدولية. يتم استخدام أدوات خاصة لجعل قضيب السلك المشكل على البارد في الشكل الصحيح. في العملية الرئيسية ، يتم تشكيل الفولاذ في درجة حرارة الغرفة وتحويله إلى سلسلة من القوالب من خلال الضغط العالي. قد يكون متطلب التسامح جزء من مائة من المليمتر فقط. الدقة تلبي متطلباتها. تضمن عملية الكير على البارد إمكانية إنتاج البراغي بسرعة ، على دفعات كبيرة ، وبتوحيد عالي. لتصاميم البراغي الأكثر تعقيدًا التي لا يمكن تشكيلها عن طريق الطرق الباردة وحدها ، قد تكون هناك حاجة إلى مساعدة إضافية في عملية التدوير أو الحفر. يشمل الدوران مسامير دوارة بسرعة عالية أثناء قطع الفولاذ للحصول على الشكل والتصميم المطلوبين. يمكن استخدام الحفر لحفر ثقوب في البراغي. في هذه المرحلة من العملية ، قد يتم أيضًا تثبيت غسالات على بعض البراغي.

المعالجة الحرارية هي العملية القياسية لجميع المسامير ، بما في ذلك تعريض البرغي لدرجات حرارة قصوى لتصلب الفولاذ. عادة ما تتم معالجة الخيوط قبل المعالجة الحرارية ويتم تنفيذها بالدرفلة أو القطع عندما يكون الفولاذ ناعمًا. يعمل الدرفلة بشكل مشابه جدًا للتزوير على البارد ويتضمن تمرير البراغي من خلال قالب لتشكيل وقولبة الفولاذ في سن اللولب. يشمل القطع قطع وإزالة الفولاذ لتشكيل الخيوط. نظرًا لأن المعالجة الحرارية تغير خصائص الفولاذ لجعله أكثر صعوبة ، فإن عملية الخيوط المسبقة أسهل وأكثر فعالية من حيث التكلفة. ومع ذلك ، فإن الخيط بعد المعالجة الحرارية يعني أداء تعب أفضل. بالنسبة للمسامير الطويلة التي يتجاوز طولها عشرة أضعاف قطر البرغي ، يمكن للمعالجة الحرارية أن تعيد الفولاذ إلى الشكل الدائري الأصلي للسلك الفولاذي. لذلك ، غالبًا ما يكون من الضروري تطبيق عملية تقويم الشعر.

يعتمد اختيار معالجة السطح على تطبيق البراغي ومتطلبات العملاء. بشكل عام ، الشاغل الرئيسي للمثبتات هو مقاومة التآكل ، لذا فإن الطلاء المجلفن المطبق بواسطة المعالجة بالتحليل الكهربائي هو حل شائع. هذه عملية غمر البرغي في سائل يحتوي على الزنك وتطبيق تيار كهربائي لجعل الزنك يشكل طبقة طلاء على البرغي. ومع ذلك ، فإن المعالجة الإلكتروليتية تزيد من خطر التقصف الهيدروجين. خيار آخر هو رقائق الزنك ، والتي تتمتع بمقاومة أعلى للتآكل